EDA/PLD:基于DSP和CPLD技术的多路ADC系统的设计

引言

　　随着现代电子技术的应用和发展，数字信号处理的内容日益复杂，而ADC是实现从模拟到数字转换的一个必然过程。针对这种情况，利用数字信号处理器和可编程逻辑器件提出了多路ADC系统的设计方法，实现了对动态多路模拟输入信号的采样传输以及处理，简化了电路设计，可编程逻辑器件使得系统的通用性和可移植性得到良好的扩展。系统框图如图1所示。

系统硬件设计

　　本设计所采用的ADC器件是MAXIM公司的生产的低功耗16位模数转换器(ADC)MAX1162。MAX1162采用逐次逼近型ADC结构，具有自动关断、1.1μs快速唤醒和兼容于SPI/QSPI/MICROWIRE的高速接口，采用+5V单模拟电源，并且具有独立的数字电源引脚，允许芯片直接和+2.7～+5.25V的数字逻辑接口。REF引脚接外部参考电压，用于设定模拟输入电压范围，与模拟地之间连接一个4.7μF的电解电容；AVDD引脚是+5V电源供应输入端，与模拟地之间接一个0.1μF的电容；AGND是模拟地；CS是片选输入，低有效。当为高时，系统处于断电模式，由高变低时，激活系统到正常运行模式，同时初始化一次转换。本系统选择作为AD的使能信号；SCLK是串行时钟输入，驱动模数转换进程；DOUT是串行数据输出，数据状态在SCLK的下降沿改变；DGND是数字地；DVDD是数字电压供应，与数字地之间接一个0.1μF的电容；AIN是模拟信号输入端。

      该ADC系统的中央控制单元采用TI(德州仪器)公司的浮点数字信号处理器TMS320VC33-150，TMS320VC33的地址总线为24位，程序寻址范围可达16M，数据总线为32位，内部具有34K×32bit的SRAM，可根据需要映射在程序或数据空间，拥有一路串行口，可以构成传输8、16、24、32位的数据，其传输模式可以设置为突发模式或者是连续模式。两个32位的通用定时器，能够用来按照规定的时间间隔与芯片内部通信或者是和外部通信。

      本系统考虑到主要应用在ADC中，所以就直接采用TMS320VC33的数据总线和地址总线，没有再附加额外的电路，使得ADC的采样速度和转换精度得到良好的保证。同时还利用了INT2和XF0引脚，作为DSP接收数据的中断信号和ADC的使能信号。INT2是外部中断引脚，由外部的数据输入触发中断；XF0即外部标志输出引脚，受软件控制，可以用来向外部器件发送信号，该引脚的状态由I/O标志寄存器决定，IOF=0X22，即置XF0为通用目的输出引脚，同时该引脚输出0；若IOF=0X26，则置XF0为通用目的输出引脚，同时该引脚输出为1。本系统利用软件指令对XF0进行置高置低，控制ADC的启动转换和停止。

     EMP7512AE基于EEPROM技术，采用多电压I/O接口技术，系统内核供应电压为3.3V，而I/0引脚与2.5V、3.3V、5.0V逻辑电平相互兼容。EPM7512AE有10 000个可用门、512个宏单元、32个逻辑阵列块和212个用户可用I/0引脚。CPLD在系统中的主要功能是：给ADC转换提供时钟信号，控制ADC转换的使能和复位，由于采用的ADC芯片是串行输出的，CPLD还实现对串行数据的输入转为并行数据的输出，然后直接和TMS320VC33的数据总线相连接。同时CPLD产生脉冲信号，在ADC转换完成后，数据暂存在CPLD中，该脉冲向CPU申请中断，提示有数据需要接收。另外，CPLD的一个关键作用就是，实现路数的动态选择，目前设计的该系统最多路数为8路。CPLD和DSP及AD芯片的具体硬件连接图如图2所示。

系统软件设计

      在软件设计中，通过CPLD程序对ADC转换进行动态控制，选通模拟信号输入端，对ADC进行使能，按照图3所示的转换时序图完成对MAX1162的数据采样及传输。

下面给出VHDL语言的主要程序部分。

BEGIN

ADCS <= SYNTHESIZED_WIRE_12;

ADA <= SYNTHESIZED_WIRE_2;

GDFX_TEMP_SIGNAL_1 <= (L & L & H & H & H & L);

GDFX_TEMP_SIGNAL_0 <= (H & L & H & H & L);

U1 : lpm_bustri_0----三态总线缓冲器，允许采样的数据输出到DSP的数据总线上

PORT MAP(enabledt => DRD,

data => ADO,

tridata => D);

U2 : lpm_counter_1----计数器，把数据总线宽度改为3位

PORT MAP(sload => SYNTHESIZED_WIRE_0,

clock => SYNTHESIZED_WIRE_1,

aload => XFA0,

data => CMD(2 downto 0),

q => SYNTHESIZED_WIRE_2);

U3 : lpm_dff_1---D触发器，数据总线宽度为8位，接收来自于DSP的数据

PORT MAP(clock => CMDCK,

data => D(7 downto 0),

q => CMD);

U4 : lpm_compare_1---比较器，比较CMD(5..3)和CMD(2..0)的值，即轮询采样通道

PORT MAP(dataa => CMD(5 downto 3),

datab => SYNTHESIZED_WIRE_2,

aeb => SYNTHESIZED_WIRE_0);

SYNTHESIZED_WIRE_1 <= NOT(AQ(4));

NRW<= NOT RW;

CMDCK<= NOT( NOT PAGE3 AND(NOT RW)AND A6 AND A5 AND A4 AND (NOT A3));

----通道控制地址编码

DRD <= NOT PAGE3 AND RW AND A6 AND A5 AND A4 AND A3;----采样地址编码

CLKA <= NOT(CLK);

U5 : lpm_counter_2---产生计数脉冲

PORT MAP(sload => SYNTHESIZED_WIRE_3,

clock => HFP(5),

data => GDFX_TEMP_SIGNAL_0,

eq => SQ,

q => AQ);

U5 : lpm_dff_5---缓冲器

PORT MAP(clock => SYNTHESIZED_WIRE_12,

data => SYNTHESIZED_WIRE_5,

q => ADO);

SYNTHESIZED_WIRE_12 <= SQ(12) OR 0 OR XFA0;

SYNTHESIZED_WIRE_3 <= XFA0 OR SQ(14);

ADEN <= NOT(XFA0);

SYNTHESIZED_WIRE_10 <= HFP(5) AND HFP(4) AND HFP(0) AND

SYNTHESIZED_WIRE_6 AND YNTHESIZED_WIRE_7 AND

SYNTHESIZED_WIRE_8;

SYNTHESIZED_WIRE_7 <= NOT(HFP(2));

SYNTHESIZED_WIRE_6 <= NOT(HFP(3));

INTA2 <= XFA0 OR SYNTHESIZED_WIRE_9;

U6 : lpm_shiftreg_1----串行数据输入转为并行数据输出

PORT MAP(shiftin => ADOUT,

clock => HFP(5),

q => SYNTHESIZED_WIRE_5);

U7 : lpm_counter_3---产生时钟信号

PORT MAP(sload => SYNTHESIZED_WIRE_10,

clock => H1CK,

data => GDFX_TEMP_SIGNAL_1,

q => HFP);

SYNTHESIZED_WIRE_8 <= NOT(HFP(1));

ADSCK <= NOT(HFP(5));

SYNTHESIZED_WIRE_9 <= NOT(SYNTHESIZED_WIRE_12);

H <= 1;

L <= 0;

END;

　　把该VHDL程序写入到EPM7512AE芯片中的，对数据进行采样编程就简单了许多。在.CMD文件的MEMORY段中加入ADPORT ：org=0x00c00070，len=9。然后通过自定义数据段把数组adport[8]映射到段ADPORT中。下面给出用C编写的采样主要程序。

Main()

{

……

IOF = 0x26;/*置MAX1162数据输出端为高阻态*/

adport[0] = 0x28；

/*采样通道选择：0通道～5通道，总共6路；若设adport[0]=0x38，则通道为：0通道～7通道，总共8路。同理可进行其他设置*/

IE = 4;/*中断使能*/

IOF = 0x22;/*启动ADC*/

/* adport[0]对应地址为0x00c00070，配置寄存器有6位，0、1、2位对应起始通道，3、4、5位对应结束通道。adport[8]对应地址为0x00c00078，是控制寄存器*/

……

}

在中断服务子程序接收采样的数据，程序如下。

C_INT02()

{

ad[adi++] = adport[8];/*把采集的数据十六进制数据存入数组ad中*/

If(adi>0x7ff) /*存入的数据大小为2K×16bit，根据内存大小动态改变*/

adi &= ox7ff;

}

结论

　　经过实际验证，本ADC系统在低成本的情况下的采样精度达到了13位，这在16位的ADC芯片中达到很好的水平，并被应用到高精度的工业控制中。利用TMS320VC33和EPM7512AE，灵活方便地实现了对高精度模数转换器MAX1162的控制和动态多通道采样，简化了系统设计的复杂性，同时使得DSP的编程处理变得非常高效简洁。若应用在要求更加严格的场面，本系统有待做进一步的改进，把ADC芯片更换为并行输出，同时把CPLD芯片更换为CycloneII FPGA，DSP芯片用TMS320C6713，同时加入噪声抑制设计，这样整个系统性能将会显著提高。在一定的条件下，和ADC模块相类似，本系统可以经过扩充，实现更多路的信号采集。

信息来源：www.eccn.com