HAGC-VI型液压厚度自动控制系统是轧制产品厚度控制的计算机实时网络系统，采用CAN网络构成分布式计算机结构，主要由控制器和人机接口两部分组成，系统结构图如图1所示。在本文论述的厚调系统人机接口部分，把高性能的微机硬件、日益普及的网络技术和高级语言编程技术结合在一起，开发设计了实时性强、操作方便、用户界面友好的人机接口软件。

1　人机接口部分的配置与功能
　　人机接口部分包括操作显示单元和工程师工作站。

1.1　操作显示单元的硬件配置
　　操作显示单元选用了高可靠性的AWS-822工业工作站，配以CAN841通信网卡。硬件配置如图2所示。工作站的薄膜键与外接键盘(可前接或后接)完全兼容，它是操作手的操作面板。

1.2　操作显示单元的功能要求
　　操作手可以选择手动方式或自动方式设定厚控系统的轧制参数。可以将规程表的道次参数直接发送给控制器，也可以将其进行修改后一同或分别发送给控制器。可设定的参数有：入口厚度、出口厚度、轧制压力、GMTR系数等。

　　．在泄油状态下，操作手通过在规定的状态下对调零键的操作，最终实现系统调零，以便厚调系统正常工作。

　　．操作手可以选择机架控制器和厚度控制器的工作方式，并将其发送给控制器。

　　．在轧制过程中，以图形和曲线显示厚调系统的轧制速度、开卷张力、卷取张力、入口厚度、出口厚度、操作侧油缸位置、传动侧油缸位置、倾斜压力、厚差及各调节量等。

　　．显示系统的工作方式、系统状态和报警。

1.3　工程师工作站的硬件配置
　　工程师工作站选用了AWS-860工业工作站，配以CAN841通信网卡。硬件配置图与图2类似。

1.4　工程师工作站的功能要求
　　．显示厚调系统的入口厚度、出口厚度、合压力、差压力、左张力、右张力、轧制速度的设定值和实时值。

　　．显示厚调系统的机架控制器和厚度控制器的工作方式。

　　．将厚差等实时参数存在磁盘文件上。存储频率在开始存储之前可以选择。

　　．在两个分辨率不同的窗口选择显示厚差、速度调节量、张力调节量、压力调节量、辊缝调节量的动态曲线。

2　人机接口界面的软件设计
　　人机界面的平台为UCDOS6.0，界面显示的汉字可调用UCDOS6.0字库中丰富的字体。软件的开发采用世界上最流行的高级语言——C语言，编程采用模块化设计。它经济、方便、移植性和可扩展性好，设计的用户界面友好，各个画面简洁、艺术。

2.1　操作显示单元的软件设计
　　操作显示单元的软件包括两个子模块：设定模块和状态模块。对应于两个界面：设定模块界面和状态模块界面。

2.1.1　设定模块
　　设定模块界面显示的各数据项，是打开一个叫轧制规程的磁盘文件获得的一组数据。各道次数据可被选择为当前道次，也可被直接发送至控制器，这取决于当前的工作方式是手动方式还是自动方式。当前道次的各项参数在设定模块界面可以被选择修改。

2.1.2　状态模块
　　在状态模块界面，操作手可以选择设定轧制参数的方式为自动方式或手动方式，以及设定控制器的工作方式，在泄荷方式下完成调零，还可选择监控投入或取消。

　　状态模块界面在轧制过程中实时显示控制的工作方式、状态及报警，能以图形和曲线显示各物理量的实时变化。

2.2　工程师工作站
　　工程师工作站软件包括两个软件模块：状态模块和曲线模块。

2.2.1　状态模块
　　工程师工作站的状态模块界面实时显示控制器的工作方式，系统状态和报警。同时显示入口厚度、出口厚度、合压力、差压力、左张力、右张力、轧制速度等的设定值和实时值。用户工程师可以有选择地将轧制过程中的厚差等数据存于磁盘文件中，以便离线分析，打印或显示。

2.2.2　曲线模块
　　工程师工作站的曲线模块在其界面不同分辨率的两个窗口，选择显示厚差、辊缝调节量、压力调节量、张力调节量、速度调节量等物理量的实时值。

　　HAGC-VI型厚度自动控制系统已应用于深圳华益铝厂的1400mm铝带箔轧机。目前，已完成了实验室带油缸的调试工作。其人机接口部分实时性强、操作方便、用户界面友好，达到了预期的设计目标。