说起变频器，我们红塔公司可能是中国造纸企业中使用的先驱者。早在1992年公司筹建时，我们就选择了ABB的交流变频调速传动，切纸机也用的是瑞恩公司的交流传动。但由于当时的变频器比较昂贵，所以也没有想到用变频器节能。96年3月份，恒益发展有限公司给我们公司推荐赛普节能器时，我们才对变频器的节能应用有了更进一步的认识，我们首先做了两个典型的实验，一个是纸机风机，一个是浆泵。纸机风机原来风量的调节靠一个手动风门， 风机一直运行在1480转／分左右，电机的功率为30KW，实测耗电量为每小时15KW·h，加上变频器后，我们将风机的转速和复卷机的车速联系起来，复卷机的速度为0．750m／min，风机的速度设定在30Hz-42Hz，也即880转／分——1240转／分，实测耗电量为每小时8KW·h，节电为47％。浆泵的改造为：此泵原来的流量控制为阀门调节，它和浆池的液位组成一个闭环调节，泵一直在恒速运转，浆池的液位靠阀门控制，由于阀门的响应速度慢，使浆池的液位波动为锯齿形。我们加装变频器后，浆池的液位和电机的速度（也即变 频器的输出频率），组成一个闭环调节系统，改造后变频器实际运行 在25Hz左右，也比原来的转速降低了一半，既节约了能源又减少了泵的机械磨损，浆池的液位也稳定了，真是一举三得，我们对此台泵耗电量实测如下，装变频器前，每小时耗电量9KW·h，装变频器后，每小时5KW·h, 实际节能45％。 

    通过以上两个典型的例子，我们将节能结果汇报给公司领导， 他们非常重视，决定投入资金大规模改造，加装变频器，公司先后投入400万元左右，其中有三电办的节能贷款200万元。改造后， 我公司的成品单位电耗由原来的 748KW·h/T，下降到670KW.h/T, 96 年公司产量为5万吨，97年公司产量为5.9万吨，此两年，仅变频器节约的电费为（5＋5.9）x（748-670）x0.78元/KW.h＝724万元。远大于投入的资金。 

    变频器在我公司的应用不仅只节电这一块，在改进设备的运行状况中也起了很大的作用，如流浆箱的压力稳定。涂料制备的分散效果，运输设备的频繁起动等。变频器在我公司的应用己深得人心， 今后我们还将进一步开拓变频器应用范围，使之为我们造纸业做出更大的贡献。